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维尚家具 打造会“思考”的智能工厂

企业新闻 / 2020-11-20 11:49

 

维尚家具致力于打造智能化生产车间,实现互联网、大数据与实体经济的有效融合。南方日报记者 戴嘉信 摄

 

近日,佛山市维尚家具制造有限公司(以下简称“维尚家具”)总经理黎干再一次来到坐落于无锡市的锡北镇。在这座小镇的东青河西,由维尚家具投资30亿元打造的智能定制生产基地正紧锣密鼓地建设。

如无意外,这家工厂未来也将参与到企业“云端”的智能调度中。近年来,维尚家具通过“上云”,让不同工厂间实现数据交互后,在算法的支撑下,让工厂实现最优的实时性资源配置。

这正是企业打造工业互联网的一个缩影。

以工业大数据的应用为基础,维尚家具不仅破解了定制家具难以规模化生产的难题,在云计算的支撑下,企业正在让工厂产生了“自思考”的能力,实现生产制造的智能决策。

“工业互联网的打造是没有止境的,未来我们希望打通智能制造体系与消费者。”黎干表示。而眼下,该企业已经取得了不错的成绩。数据显示,得益于工业互联网,维尚家具工厂平均每年提升10%—20%的效率。

●南方日报记者 叶洁纯

智能化背后一条看不见的“数据流”

坐落于佛山市南海区虹岭路上(兴业北路),一座砖红色的厂房自两年前建成后,成为了国内又一个政企考察智能制造的示范点,这正是维尚家具五厂。

相比传统的家具企业,维尚家具五厂实现了高度的自动化生产。走进该工厂,从原材料分拣区开始,机械臂依据信息指令,对眼前的板材进行快速分拣。对于需要马上使用到的板材,将随着滚动轴的输送,进入下一个开料环节。

此时,站在裁板(开料)设备旁边的生产工人面前有一个显示屏,工人会依据显示屏上的信息,把板材放在对应位置进行裁剪。完成开料的板材在RGV送件设备的输送下,又接着进入到了封边、钻孔、质检、分拣等环节。

不仅仅是制造环节,该工厂内还建立起全自动的立体仓,在这个实现无人化的仓库里,每天系统需要对17926个货位进行自动分拣。

实际上,这所有的工序,人们都可以在一个被称为“MES系统”的屏幕上实时看到监测。

这正是维尚家具的数字化改造的成果。

从接到订单的那一刻起,维尚家具就把所有的订单分解成了不同的“数据”。作为一家定制家具企业,面对不同的订单需求,维尚家具会对同样需要某一类板木的订单进行合单。这些订单数据此后会直接跟生产设备对接,一板一码,让数据成为不同制造环节的沟通“语言”。

“目前我们在生产制造环节已基本实现了互联互通。”黎干表示,依托于这样的数据化生产,维尚家具破解了定制家具难以规模化生产的难题,整个材料的效率提高至93%。

这条无形中的“数据流”也成为维尚家具打造工业互联网的重要基础,让企业累计了大量的数据。

据统计,维尚家具目前每天要处理的数据达到50万个。

自建云平台让工厂实现“自我调度”

有了工业数据的沉淀后,维尚家具通过“上云”,让整个工厂变得智能起来。

“2012年,维尚家具正式引入了云计算。”黎干回忆说,软件出身的维尚家具选择自建云平台,目前该公司已搭建起一个拥有200台服务器的“私有云”。

“上云”以后,维尚家具利用边缘计算实现了智能排产。所谓排产是指企业的生产计划安排,对于拥有多个生产基地的企业而言,如何实现生产任务分发的最优,将直接影响企业的生产效率。

目前维尚家具拥有4个工厂,全部数据均实现了“上云”。“把数据储存到云端后,通过算法的支撑能够优化排产计划。”黎干介绍道,在设计算法模型时,维尚家具根据自身的需求添加不同的参数,比如说当A工厂已满负荷生产时,利用智能计算可以把订单自动的调配到其他工厂。

而调度的规则还可以随时调整。比如说仓库已经接近爆仓,或是出现突发情况时,企业都可以对算法进行调整。

“实际上是把工厂与工厂的数据进行了交互,再利用算法让工厂实现自我调度。”黎干说。同样的原理下,维尚家具也在物流配送中进行了应用。

一般情况下,日常的家具运输方式上包括航空、海运和陆运三种方式。从成本和时间来看,海运毫无疑问是成本最低但最耗时的方式,而陆运则是相对于海运而言成本较低但时间更快的方式。

“海运的时间很长,但它其实还可以扮演着临时仓库的角色。”黎干表示,维尚家具通过对客户的收货时间进行反推计算,倒推产品的最佳运输方式。